ج: في عملية صهر التركيبات المعدنية استعدادًا لتحويلها إلى ألياف ، على سبيل المثال الزجاج ، يضاف بيروكسيد الكالسيوم إلى مجموعة المكونات المعدنية القابلة للتزجيج في فرن الصهر لتوفير بيئة مؤكسدة بدرجة حرارة منخفضة. يمكن إضافة بيروكسيد الكالسيوم إلى مواد الدُفعات قبل إدخالها في الفرن ، أو يمكن إضافته مباشرة إلى الفرن مع المكونات المعدنية. ومع ذلك ، يفضل عمومًا أن يتم خلط بيروكسيد الكالسيوم مسبقًا مع المكونات المعدنية قبل إدخالها في الفرن لضمان توزيع بيروكسيد الكالسيوم بشكل متجانس في جميع أنحاء التركيب. يفضل إضافة بيروكسيد الكالسيوم إلى التركيبة بمبلغ يصل إلى حوالي 5 ٪ بالوزن من التركيب الكلي.

عندما تصل درجة حرارة الدفعة إلى حوالي 575 - 600.degree. F. (301.7 - 315.6.degree. C.) ، يبدأ بيروكسيد الكالسيوم في التحلل إلى أكسجين وأكسيد الكالسيوم. يبلغ تحلل بيروكسيد الكالسيوم ذروته بشكل عام عند حوالي 700.degree. F. (371.1.degree. C.). وفقًا لذلك ، عندما تصل الدفعة الزجاجية إلى درجات الحرارة هذه ، يتم إطلاق الأكسجين من بيروكسيد الكالسيوم ويخلق بيئة مواتية لأكسدة أي شوائب عضوية موجودة في الدفعة الزجاجية. الأهم من ذلك ، نظرًا لأن الدفعة الزجاجية لا تزال أقل بكثير من نقطة انصهارها ، فإن المنتجات الثانوية الغازية لهذه الأكسدة ، وكذلك أي أكسجين زائد منطلق من تحلل بيروكسيد الكالسيوم ، قادرة على المرور عبر مادة الدُفعة الحبيبية والهروب دون تشكيل طبقة عازلة تعيق ذوبان الدفعة. علاوة على ذلك ، عن طريق إزالة الشوائب العضوية قبل ذوبان التركيبة المعدنية ، يتم تقليل وجود الكربون في التركيبة المنصهرة ، والتي تميل إلى تقليل SO₂ من الغاز وتقليل الميل لتشكيل الرغوة في تكوين المعادن المنصهرة.

مع زيادة درجة حرارة الدفعة الزجاجية داخل الفرن ، يذوب أكسيد الكالسيوم المتبقي في الزجاج المصهور. نتيجة لذلك ، لا تتولد أي بقايا تؤثر بشكل غير مرغوب فيه على جودة الزجاج ، ولا يحتمل أن تكون منتجات ثانوية غير صديقة للبيئة ناتجة عن تحلل عامل أكسدة بيروكسيد الكالسيوم.